比例閥維修方法和檢測步驟

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比例閥維修方法和檢測步驟

　由于受到溫度、振動、閥體磨損、贓物堵塞等因素的影響，比例閥性能會下降甚至?xí)?，?dǎo)致機臺不能正常工作。對于不能正常工作的比例閥維修的時候首先的弄清楚閥的哪部出現(xiàn)故障，然后進行那部分的維修或更換，先導(dǎo)比例閥主要包括先導(dǎo)閥、主閥、放大器3大部分。拆卸時通過觀察一般可以發(fā)現(xiàn)一些問題：主閥芯密封件磨損主閥芯的磨損情況以及先導(dǎo)閥芯的磨損、傳感器探針的磨損。但這些只是從閥的外形特征的損壞情況而不能判斷閥的性能，在比例閥維修過程中，閥的性能需到測試臺檢測才能作出判斷。對存在問題的零部件可以采取補償調(diào)整參數(shù)或者直接更換，更換同時還要對該閥的零位和死區(qū)到試驗臺進行調(diào)整。

比例閥存在死區(qū)，一般為10%左右，不同類型比例閥的死區(qū)可以通過該閥產(chǎn)品手冊的電流/電壓-流量曲線圖查看，高性能比例閥死區(qū)可控制在5%以內(nèi)。檢測方法：給閥輸入對應(yīng)的指令信號，通過萬用表檢測閥芯位移反饋信號，看是否對應(yīng)，假設(shè)閥的死區(qū)開口度為0~100%，對應(yīng)反饋電壓為0~10V；如果閥的死區(qū)開口度為8%，則對應(yīng)的反饋電壓應(yīng)該為0.8V如果沒有對應(yīng)，則調(diào)整放大器的死區(qū)調(diào)節(jié)至反饋電壓為0.8.在實驗臺上：給閥輸入不同的指令信號，檢測各種狀態(tài)下閥芯位移反饋信號，通過它們之間的對應(yīng)關(guān)系，來判斷維修后的閥性能。

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比例閥在出廠前已經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，包括靜態(tài)特性測試(輸入電流一壓力特性試驗、內(nèi)泄漏試驗、負載特性試驗)和動態(tài)特性測試(頻率響應(yīng)試驗、瞬間響應(yīng)試驗)。比例閥維修前需要先對比例閥進行檢測，檢測的方法包括比例閥電磁線圈電阻測定、輸入電流測試及輸出二次油壓的測試。上海紐頓液壓設(shè)備專業(yè)維修.
    (1)電磁線圈電阻的測定。關(guān)閉點火開關(guān)，脫開主泵比例閥與泵控制器輸出接1：3之間的插頭，測定兩線之間的電阻值和地線與機體之間的電值，從而判斷比例閥電磁線圈有無短路、斷路或搭鐵。
    (2)比例閥輸入電流的測定。斷開比例閥的一根導(dǎo)線，串人萬用表，按不同機型各自的測試條件測定輸人電流，如圖7-4所示。用直流鉗形表進行測試時相當簡便，無需拔開插頭，也不需斷開導(dǎo)線。而在不同的動力模式或不同的發(fā)動機轉(zhuǎn)速下，根據(jù)泵控制器輸出至比例閥直流電流信號的正確與否，就能判斷出比例閥之前的電子控制部分是否有故障。